新建厂房15000平米，新增配套生产线8条，其中制芯生产线3条、机加工生产线2条、试压生产线1条、组装生产线2条。制芯生产线由现手工制芯改为全自动垂直分型热芯盒制芯机，合格率可达到95%以上，该项目还增设了除尘器、喷火枪、提升机、螺旋回收器，使其结构更为合理完善，便于实现自动化控制。机加工工序由现普通车床改为智能加工生产线，由四个小单元组成，分别送料单元、加工单元、输送单元和分拣单元4个单元组成。该设备上应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等，实现智能加工。试压工序由现人工试压改为自动试压生产线，该生产线具有自动输送、自动打压、自动检测、自动分拣四大功能。组装工序由现手工组装改为自动组装，该生产线具有送料、装配、包装、入库四大功能，大大减少人力成本，增加生产效率。本项目建成后可大幅度提高公司智能化、自动化生产能力，年产可达800万片铸铁散热器。